Budowa peleciarki - opis zasady działania peleciarki

Budowa peleciarki (granulatora)

Peleciarki z matrycą płaska możemy podzielić na dwa typy:

A) Peleciarki - wersja standard
Matryca obraca się i rolki nad nią również się obracają, ale nie zmieniają swojego położenia.
Modele PP120, PP150, PP200, PP230, PP260,

                      

 
B) Peleciarki - wersja UG
Matryca jest nieruchoma a rolki obracają się wokół niej. Ten sposób zmniejsza możliwość uszkodzeń i bardziej nadaje się do surowca drzewnego.
Modele PP230UG, PP295UG. PP395UG

                            

Prasa granulująca (peleciarka) - zasada działania 

Do peletowania trocin, słomy, papieru, siana, zboża, trawy i innych produktów. Dzięki temu urządzeniu ograniczając koszty możecie Państwo produkować pelet do wielu zastosowań. Mogą Państwo produkować pelety drewniane jako opał, pelety jako pasza według własnej recepty czy po prostu pelety jako nasyp do różnorodnych zastosowań.  

Do peletowania trocin, słomy, papieru, siana, zboża, trawy i innych produktów. Dzięki temu urządzeniu ograniczając koszty możecie Państwo produkować pelet do wielu zastosowań. Mogą Państwo produkować pelety drewniane jako opał, pelety jako pasza według własnej recepty czy po prostu pelety jako nasyp do różnorodnych zastosowań.

Podczas produkcji materiał wejściowy zostaje wciśnięty w szereg przelotowych otworów wykonanych w matrycy pod wysokim ciśnieniem, wraz z wzrastającą temperaturą powstaje trwały, cylindryczny pelet, który w zależności od jakości materiału osiąga moc grzewczą ok. 5 kW/kg. Grzewczy stopień użytkowania wynosi ok 90%. Dla porównania: podgrzewanie olejowe wynosi jedynie 50 - 60 %. Także w sprawach ochrony środowiska coraz częściej używa się określenia „pelet drewniany‘, ponieważ spełnia on wszystkie normy emisji.

Małe kołki/pelet na bazie zwykłych odpadów drewna nie sklejają się jak podczas prasowania płyt wiórowych, sklejanych, które podczas palenia produkują substancje zanieczyszczające. Trwałość kołków/peletu zapewnia naturalna lepkość drewna, która powstaje dzięki wysokiemu ciśnieniu prasowania drewna. Przy produkcji granulatu paszowego osiągają Państwo nie tylko korzyści materialne, ale również możliwość własnego zestawienia zawartości granulatu. Istnieje możliwość mieszania takich surowców jak zboże, siano, owies w ilościach gwarantujących Państwa zapotrzebowanie w minerały i witaminy. Dodatkową zaletą jest przedłużenie trwałości produktu ze względu na ciepło wytwarzane podczas produkcji (ok. 90°C).